Quiénes somos

De conocimiento a cultivo regenerativo

Un equipo que transforma conocimiento en soluciones regenerativas para el océano.

Propósito institucional

Impulsar la transición hacia un modelo económico y ambiental regenerativo, que permita a las industrias productivas operar de manera sostenible, cuidando los ecosistemas marinos, mediante el cultivo colaborativo de macroalgas y el desarrollo de soluciones que integran ciencia, innovación y trabajo territorial

Colaboran con nosotros

Fundadores

Directora y Gerenta General

María José De La Fuente

Bióloga Marina, doctora en Ciencias de la ingeniería, área Civil PUC. Ha trabajado durante más de 4 años a cargo de proyectos de pesca artesanal sustentable en el sur de Chile, obteniendo amplia experiencia en el trabajo con comunidades costeras.
LinkedIn de María José De La Fuente (se abre en una pestaña nueva)

Fundadores en etapas iniciales

Director Estratégico

Sebastián Gatica

Ingeniero comercial de la PUC, MSc y PhD planificación del desarrollo de la University College of London. Fundador del Laboratorio de Innovación Social - CoLab UC. Académico PUC y Co-fundador de emprendimientos regenerativos como Carnes Manada y Travolution.
Director

José Pablo Puga

Ingeniero civil mecánico y magíster en Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile, y MPhil en Sistemas Industriales, Manufactura y Gestión de la Universidad de Cambridge. Fue líder de la rama mecánica del equipo de integración y verificación de ALMA, el mayor proyecto de radioastronomía del mundo, en Atacama. Luego trabajó como ingeniero senior en Cambridge Consultants, en el Reino Unido, y fue ingeniero jefe de proyectos en Sealand Aquaculture, la mayor planta de recirculación de smolt de Chile. Desde 2018 es cofundador y CEO de ChucaoTech, que desarrolla tecnología de nanoburbujas para acuicultura, agricultura y minería.
Director

Tomás Bravo Hepp

Abogado de la Universidad de los Andes, con diplomado en Derecho Tributario de la Universidad de Chile y MBA del Imperial College Business School de Londres. Inició su carrera como abogado tributario en PwC, en Santiago y Lima, y en CorreaGubbins. Después se movió a la industria y la tecnología: fue gerente comercial en Celta Metal, es Managing Director de Nitens Metals y asesoró a The Carbon Trust en soluciones de eficiencia energética para Sudamérica. Desde 2018 es cofundador de ChucaoTech, donde lidera administración y finanzas.

Asesores

Director y asesor estratégico

Guillermo Staudt

Ejecutivo con más de 20 años de experiencia en gerencia general, estrategia comercial y cadena de suministro en la industria alimentaria y acuícola. Ha sido Gerente Comercial de Ventisqueros, Head of South America de PHARMAQ y Gerente General de Badinotti Chile, tras más de una década en cargos de gestión en Agrosuper. Es Ingeniero Comercial de la Pontificia Universidad Católica Argentina, tiene un MBA del ESE Business School y es mentor de Endeavor Chile. En Huiro integra el directorio y nos acompaña en estrategia y desarrollo comercial.

Equipo

Gerente Corporativo

Juan Manuel Grünwald
Jefe de Operaciones y Cultivos

Maximiliano Ramdohr
Jefe de Hatchery

Felipe Martínez
Jefe de Administración y Finanzas

Leandro Quezada
Jefa de Personas y Cultura

Carola Lema
Jefa de Estandarización de Producción y Aseguramiento de Calidad

Nuria Bellido
Encargada de Transferencia Tecnológica Zona Central

Emilia Moure
Encargada de Extensión y Comunicaciones

Javiera Celis
Asistente Administrativa

Fernanda Vidal
Técnico de Taller

Javier Navarro
Operario de Taller

Deivy Vivas
Operario de Cultivos

Ariel Gutiérrez
Operaria de Hatchery

Belén Vargas
Operario de Hatchery

Jury Infante

Estamos comprometidos con el medioambiente y la producción regenerativa de algas por medio del trabajo con comunidades locales, educando y profesionalizando a las personas, preservando sus estilos de vida y formas culturales de desempeñar sus funciones.

5 años de cultivo regenerativo

Reconocimientos

Ganador Avonni 2023
Premio Fundadora Visionaria 2023

2021

Nace Huiro Regenerativo y se instala en Puerto Varas

Fundamos la empresa y nos trasladamos a Puerto Varas para comenzar las primeras operaciones. Ese mismo año montamos nuestro primer piloto de hatchery.

Era una instalación mínima, armada con lo que había a mano: cajas, tubos de PVC, cabo y un par de bloques de hormigón. Recolectamos material fértil en la costa, lo inoculamos sobre carrete y llevamos las primeras plántulas al mar para ver si la idea funcionaba.
Datos, resultados y fotos de 2021
Fundación

1 de febrero, 2021

Razón social

Agricultura Oceánica Regenerativa SpA

Equipo

3 personas

Hito técnico

Primer piloto de hatchery

Resultados
- Primer piloto de hatchery operativo, montado íntegramente con recursos propios.
- Protocolo de recolección y selección de material fértil de Macrocystis pyrifera definido en terreno.
- Primeros carretes inoculados con esporas producidos y sembrados en el mar.
- Ciclo completo hatchery → mar validado por primera vez: la idea era técnicamente posible.
- Año sin ventas: toda la operación fue validación técnica.
Fotos

Selección de material fértil: Lámina de huiro revisada en la orilla antes de llevarla al hatchery.

Recolección de esporofitos: Material recolectado en terreno para producir las primeras esporas.

Primeros pilotos: Todo el equipamiento del primer fondeo cabía en la camioneta.

Primera versión del hatchery: Cabo enrollado en tubos de PVC, listo para inocular.

El hatchery en marcha: Filtración y llenado de los primeros estanques de cultivo.

Primeras plántulas en el carrete: Plántulas de Macrocystis adheridas a la cuerda, listas para el mar.
2022

El hatchery se conecta al mar y llegan los primeros cultivos

Escalamos a un hatchery de verdad: conectado directamente a agua de mar, con control de fotoperiodo y sistema de filtración.

Ese salto nos dio semilla propia y con trazabilidad desde la espora. Con ella logramos nuestros primeros cultivos completos y, meses después, nuestras primeras cosechas de Macrocystis cultivada.
Datos, resultados y fotos de 2022
Hatchery

Segunda generación

Control ambiental

Fotoperiodo y filtración

Mar

Primer ciclo completo de cultivo

Comercial

Primeras ventas de biomasa

Resultados
- Hatchery de segunda generación operativo, conectado a agua de mar, con fotoperiodo y filtración controlados.
- Semilla propia y trazable desde la espora, sin depender de material silvestre recolectado ciclo a ciclo.
- Primer ciclo completo de cultivo en el mar a partir de plántulas de hatchery.
- Primeras cosechas de Macrocystis pyrifera cultivada, no extraída.
- Primeras ventas de biomasa: el cultivo deja de ser solo un experimento.
Fotos

Agua de mar y filtración: Los estanques y el panel de filtros que hicieron posible el salto.

Carretes en el estanque: Semilla inoculada creciendo en el hatchery, con aireación.

Siembra en el mar: Línea de cultivo con plántulas adheridas, lista para tender.

Primeros cultivos con plántulas: Alga cultivada a partir de semilla propia, de vuelta al muelle.

Una planta entera: Macrocystis cultivada de principio a fin, izada sobre el bote.

El largo del cultivo: La misma planta, de punta a punta.

Fronda cosechada: Recién sacada del agua, en la primera temporada.

Primera cosecha, a bordo: El equipo subiendo huiro cultivado desde la línea.

La primera cosecha en la mano: El resultado de un ciclo completo desde la espora.

Cosecha en el agua: Trabajo de cosecha sobre la línea de cultivo.
2023

El proyecto se vuelve programa

Llevamos el hatchery a la escala siguiente. Con ese hatchery y los resultados en el mar nos adjudicamos el programa tecnológico PTEC IPMAPY de CORFO.

Ese año empezamos la relación con Hortimare para el codesarrollo de nuestro hatchery; hoy son coejecutores del programa CORFO.

También firmamos nuestro primer acuerdo comercial de largo plazo con Patagonia Biotecnología (PatBio): un memorándum de entendimiento el 25 de julio y el contrato de arriendo de concesión el 12 de octubre, que nos dio superficie de cultivo y un comprador para la biomasa.

Hasta este año éramos solo tres personas trabajando en Huiro.
Datos, resultados y fotos de 2023
Financiamiento

PTEC IPMAPY (CORFO), 2023–2029

Alianza técnica

Hortimare, coejecutor CORFO

Comercial

Acuerdo PatBio firmado

Equipo

3 personas

Resultados
- Adjudicación del PTEC IPMAPY de CORFO: seis años de programa tecnológico, 2023–2029, con financiamiento comprometido de $3.000 millones.
- Hatchery de tercera generación en operación.
- Alianza con Hortimare para el codesarrollo del hatchery, hoy coejecutores del programa CORFO.
- Primer acuerdo comercial de largo plazo firmado con PatBio (MoU 25·07 y contrato de arriendo de concesión 12·10).
- Acceso a superficie de cultivo operable y a un comprador con demanda sostenida para la biomasa.
- Todo esto se logró con un equipo de tres personas.
Fotos

Hatchery de tercera escala: Los racks de estanques iluminados del hatchery en galpón.

Codesarrollo con Hortimare: Estanques de cultivo durante el trabajo conjunto.

Cepario: Cultivos bajo luz roja durante el codesarrollo.
2024

Oficina propia, hatchery codesarrollado y las primeras 30 toneladas

Nos cambiamos a nuestra primera oficina propia y a un contenedor propio, y establecimos nuestro primer laboratorio.

Pusimos en marcha el primer hatchery profesionalizado, codesarrollado con Hortimare, y vimos sus primeros resultados. Ese mismo año inauguramos un segundo hatchery en la Estación Costera de Las Cruces de la Pontificia Universidad Católica de Chile, como transferencia tecnológica en el marco del PTEC IPMAPY.

Se suman cuatro personas al equipo —hatchery, gestión del programa CORFO y cultivos en el mar— y cerramos el año con nuestras primeras cosechas exitosas: 30 toneladas.
Datos, resultados y fotos de 2024
Instalaciones

Primera oficina y contenedor propios

I+D

Hatchery codesarrollado con Hortimare

Transferencia tecnológica

Segundo hatchery en ECIM Las Cruces (PUC)

Laboratorio

Primer laboratorio establecido

Equipo

7 personas (+4)

Producción

30 toneladas

Resultados
- Primera oficina y contenedor propios: la operación deja de depender de instalaciones prestadas.
- Primer laboratorio propio establecido, con equipamiento para control de cultivos.
- Primer hatchery profesionalizado en marcha, codesarrollado con Hortimare, con sus primeros resultados de producción.
- Segundo hatchery inaugurado en la ECIM Las Cruces (PUC) como transferencia tecnológica del PTEC IPMAPY: el modelo se replica fuera de Huiro.
- Primeras cosechas exitosas del año: 30 toneladas de biomasa.
- El equipo pasa de 3 a 7 personas y aparecen las primeras áreas: hatchery, gestión CORFO y cultivos.
Fotos

Contenedor propio: El equipo el día que llegó el contenedor.

El punto de partida: El contenedor antes de habilitarlo.

Hatchery profesionalizado: Sala de cultivo del hatchery codesarrollado con Hortimare.

Primeros resultados: Carretes creciendo bajo luz controlada.

Primer laboratorio: La antesala del hatchery, ya con equipos propios.

Segundo hatchery, ECIM Las Cruces: Inauguración y transferencia tecnológica en el marco del PTEC IPMAPY.

Primeras cosechas exitosas: El año cierra con 30 toneladas.
2025

Triplicamos el hatchery, automatizamos la siembra y llegamos a 60 toneladas

Escalamos el hatchery a tres veces su capacidad y ampliamos también el laboratorio.

Desarrollamos la primera versión de un sistema de siembra automatizada, que reemplaza el trabajo manual de tender la semilla en el mar, y llevamos los cultivos a gran escala. El año cerró con cosechas de 60 toneladas.

Viajamos a Noruega a entender cómo se cultiva y se cosecha allá a escala mecanizada. Volvimos con las ideas y el criterio para construir nuestra propia máquina cosechadora.
Datos, resultados y fotos de 2025
Hatchery

×3 capacidad

Laboratorio

Ampliado

Tecnología

Siembra automatizada, versión 1

Ciclo de cultivo

3 a 4 meses

Producción

60 toneladas

Referencia técnica

Viaje a Noruega

Resultados
- Hatchery escalado a tres veces su capacidad, con el laboratorio ampliado en paralelo.
- Primera versión del sistema de siembra automatizada diseñada, construida y operando en el mar.
- Cultivos llevados a gran escala, con ciclos estandarizados de 3 a 4 meses.
- Producción de 60 toneladas: el doble del año anterior.
- Viaje técnico a Noruega para conocer la cosecha mecanizada, base del diseño de nuestra propia cosechadora.
Fotos

Hatchery ×3: Hileras de estanques tras la ampliación.

Siembra automatizada v1: El primer bastidor montado sobre la embarcación.

Semilla a bordo: Carretes listos para tender la línea.

Cosechas de 60 t: La cosecha se mide en maxisacos.

Planta completa: Macrocystis pyrifera cultivada, lista para cosecha.

Escala: Los módulos de cultivo vistos desde el aire.

Monitoreo: Revisión de frondas en terreno.

Líneas en el agua: El cultivo visto desde el bote.

Noruega: A bordo de un cosechador mecanizado.
2026

Una operación completa, de la cepa al cliente

Hoy somos 14 personas, con equipos de operaciones, hatchery, estandarización, finanzas, personas, transferencia tecnológica y gestión corporativa, más de seis comunidades que ya han trabajado con nosotros.

Tenemos un hatchery capaz de producir la semilla para 1.000 toneladas en el mar y proyectamos producir 400 toneladas este año. El sistema de siembra automatizada está escalado y operando sobre plataforma multiuso, y el sistema de cosecha está en proceso de producción.

En paralelo escalamos nuestro cepario de gametofitos —la base genética del cultivo— y creció el número de clientes potenciales para la biomasa.
Datos, resultados y fotos de 2026
Equipo

14 personas, 7 áreas

Comunidades

Más de 6 han trabajado con nosotros

Capacidad hatchery

Semilla para 1.000 t en el mar

Ciclo de hatchery

40 días · 27 km de carrete

Proyección 2026

400 t

Cosecha

Sistema en proceso de producción

Resultados
- Hatchery con capacidad para producir la semilla de 1.000 toneladas en el mar: 27 km de carrete por ciclo, con ciclos de 40 días.
- Proyección de producción de 400 toneladas para el año.
- Sistema de siembra automatizada escalado y operando sobre plataforma multiuso.
- Sistema de cosecha propio en proceso de producción.
- Cepario de gametofitos escalado: base genética propia para seleccionar y replicar cepas.
- Equipo de 14 personas organizado en siete áreas: operaciones, hatchery, estandarización, finanzas, personas, transferencia tecnológica y gestión corporativa.
- Más de seis comunidades han trabajado con Huiro y la cartera de clientes potenciales sigue creciendo.
Fotos

Siembra automatizada escalada: El sistema operando sobre plataforma multiuso.